O nas / Tovarna GNEE

Kot-znan proizvajalec in dobavitelj jeklenih cevi na Kitajskem.

GNEE Pipe ima več proizvodnih linij za jeklene cevi, vključno z:

• 5 proizvodnih linij za vroče valjane brezšivne jeklene cevi
• 3 proizvodne linije za hladno{1}}valjane brezšivne jeklene cevi
• 8 proizvodnih linij cevi iz nerjavečega jekla
• 6 proizvodnih linij za uporovno varjene cevi
• 5 proizvodnih linij za varjene cevi kondenzatorjev
• Proizvodne linije za 3 3PE proti-korozijo
• Proizvodne linije za 2 2PE proti-korozijo
• 2 proizvodni liniji za obdelavo cinkanja
• itd.

Naša oprema vključuje

1. Valjarna:

• Vroča valjarna: uporablja se za segrevanje jeklene gredice na visoko temperaturo in nato prilagajanje oblike skozi valjarno za izdelavo vroče{0}}valjanih jeklenih cevi.
• Hladna valjarna: uporablja se za hladno{0}}valjanje vroče{1}}valjanih jeklenih cevi za prilagajanje njihove velikosti in kakovosti površine za proizvodnjo hladno{2}}valjanih jeklenih cevi.

2. Peč:

• Indukcijska peč: segrevanje jeklene gredice na zahtevano temperaturo po principu indukcijskega ogrevanja, ki se običajno uporablja za predgretje v proizvodnih linijah za vroče valjanje.
• Kontinuirana peč: uporablja se za stalno segrevanje jeklene gredice, da se zagotovi njena plastičnost v valjarni.
• Peč za žarjenje: uporablja se za žarjenje hladno{0}}valjanih jeklenih cevi, da se spremeni njihova struktura in lastnosti.

3. Stroj za rezanje:

• Stroj za hladno rezanje: uporablja se za rezanje vroče{0}}ali hladno{1}}valjanih jeklenih cevi, običajno primeren za jeklene cevi z manjšimi premeri in debelinami sten.
• Stroj za plamensko rezanje (stroj za plamensko rezanje): Uporablja se za rezanje jeklenih cevi z velikimi premeri in debelinami sten. Jeklene cevi se razrežejo na zahtevano dolžino z razprševanjem visoko-temperaturnega plamena.
• Stroj za žaganje: Uporablja se za žaganje jeklenih cevi, ki lahko doseže visoko natančnost rezanja in kakovost površine.

4. Varilna oprema:

• Stroj za obločno varjenje: obločno varjenje je ena najpogostejših metod varjenja in se običajno uporablja za varjenje dolgih šivov jeklenih cevi. Ti stroji uporabljajo električni oblok za taljenje jekla in varilne materiale, da ustvarijo zvar.
• Stroj za uporovno varjenje: uporovno varjenje je še ena običajna metoda varjenja, primerna za izdelavo brezšivnih jeklenih cevi ali zvarnih šivov. Te naprave uporabljajo uporovno segrevanje za taljenje jekla na spoju in ustvarjanje zvara.
• Laserski varilni stroj: Lasersko varjenje je visoko{0}}natančna varilna metoda, primerna za varjenje šivov, zlasti za proizvodnjo jeklenih cevi z visokimi zahtevami glede kakovosti. Lasersko varjenje lahko zagotovi visoko hitrost in kakovost varjenja.
• Stroj za varjenje s plazmo: Varjenje s plazmo je tudi visoko{0}}energijska metoda varjenja, primerna za varjenje debelejših jeklenih cevi ali kadar obstajajo višje zahteve glede kakovosti varjenja.
• Varilni aparat TIG (varjenje z argonom)/MIG (varjenje v zaščitnem plinu) (varilni aparat TIG/MIG): varjenje TIG in varjenje MIG sta običajni metodi varjenja v -zaščitenem plinu, ki sta primerna za varjenje šivov ali imata visoko kakovost varjenja. Potrebna je proizvodnja jeklenih cevi.

5. Hladilna oprema:

• Sistem vodnega hlajenja: Sistemi vodnega hlajenja se običajno uporabljajo za hlajenje valjarn in druge procesne opreme. Voda se uporablja kot hladilni medij za odvajanje toplote skozi obtočni sistem, ki zagotavlja, da jeklena cev med obdelavo ohranja ustrezno temperaturo.
• Sistem za hlajenje s pršenjem: Naprava za hlajenje s pršenjem lahko med postopkom obdelave jeklenih cevi neposredno razprši vodo ali druge hladilne medije na površino jeklene cevi, da hitro zniža temperaturo jeklene cevi.
• Sistem zračnega hlajenja: Sistem zračnega hlajenja se običajno uporablja za hlajenje varjenih jeklenih cevi z uporabo naravne konvekcije ali ventilatorjev za odvzem toplote jeklenih cevi z učinkom zračnega hlajenja.
• Hladilni sistem s tekočim dušikom: Hladilni sistem s tekočim dušikom omogoča izjemno nizke temperature in je primeren za globinsko hlajenje jeklenih cevi ali obdelavo posebnih materialov.
• Hladilne posode: Hladilne posode se običajno uporabljajo za kaljenje ali žarjenje toplotno{0}}obdelanih jeklenih cevi, da se spremeni struktura in lastnosti jeklenih cevi.
• Hladilni stolpi: Hladilni stolpi se običajno uporabljajo za hlajenje tople vode ali hladilnih medijev, ki nastanejo med predelavo za recikliranje.

6. Testna oprema:

• Dimenzijska merilna oprema: uporablja se za merjenje dimenzijskih parametrov, kot so premer, debelina stene in dolžina jeklenih cevi. Te naprave lahko vključujejo laserske merilne instrumente, optične merilne instrumente ali mehanske merilne instrumente.
• Analizator kemične sestave: uporablja se za analizo kemične sestave jeklenih cevi, da se zagotovi, da izpolnjujejo določene standarde za sestavo zlitin in vsebnost nečistoč. Običajni analitični instrumenti vključujejo spektrometre in kemične analizatorje.
• Oprema za testiranje mehanskih lastnosti: uporablja se za testiranje mehanskih lastnosti jeklenih cevi, vključno z natezno trdnostjo, mejo tečenja, raztezkom itd. Ta oprema lahko vključuje univerzalne preskusne stroje ali stroje za udarno testiranje.
• Oprema za ne-destruktivno testiranje: uporablja se za odkrivanje notranjih in površinskih napak jeklenih cevi ter kakovosti varjenja. Običajne ne{2}}destruktivne metode testiranja vključujejo ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje in testiranje z magnetnimi delci.
• Metalografski mikroskop: uporablja se za opazovanje in analizo metalografske strukture jeklenih cevi za oceno njene mikrostrukture in organizacijskega statusa.
• Tester trdote: uporablja se za merjenje trdote jeklenih cevi za oceno njihove odpornosti proti deformacijam in odpornosti proti obrabi.
• Oprema za testiranje odpornosti proti koroziji: uporablja se za ocenjevanje odpornosti jeklenih cevi proti koroziji, vključno s komorami za testiranje s solnim razpršilom, testerji korozije in drugo opremo.
• Oprema za pregled embalaže: uporablja se za preverjanje, ali je embalaža jeklenih cevi nepoškodovana, da se zagotovi, da se med prevozom in skladiščenjem ne poškoduje.

7. Oprema za pakiranje:

• Avtomatski pakirni stroj: uporablja se za samodejno pakiranje jeklenih cevi. Obliko embalaže je običajno mogoče prilagoditi, kot je potrebno, na primer kartonska embalaža, embalaža iz lesene škatle ali embalaža iz plastične folije.
• Stroj za vezanje: uporablja se za vezanje zapakiranih jeklenih cevi, da se prepreči zrahljanje embalažnih materialov ali raztresanje jeklenih cevi.
• Stroj za ovijanje: uporablja se za ovijanje jeklenih cevi za zaščito površine jeklenih cevi pred poškodbami ali korozijo.
• Stroj za zlaganje: uporablja se za zlaganje zapakiranih jeklenih cevi v čiste sklade za lažji transport in shranjevanje.

8. Pomožna oprema:

• Mostni žerjav: uporablja se za transport in montažo jeklenih cevi, surovin in opreme med proizvodnim procesom.
• Transportni sistem: uporablja se za transport jeklenih cevi od proizvodne linije do predelovalnih povezav ali območij za pakiranje.
• Sistem mazanja: Uporablja se za mazanje valjarn in druge opreme med proizvodnim procesom za zmanjšanje trenja in obrabe.
• Hladilni sistem: uporablja se za hlajenje jeklenih cevi ali opreme med obdelavo za nadzor temperature in kakovosti obdelave.
• Sistem za zbiranje prahu: uporablja se za zbiranje prahu in odpadkov, ki nastanejo med proizvodnim procesom, da ohranja okolje v delavnici čisto in varno.