Visokotlačna-brezšivna cev 12Cr1MoVG: toplotna obdelava in servis

Pozicioniranje izdelka

Visokotlačna brezšivna cev 12Cr1MoVG je oblika izdelka tega razreda Cr-Mo-V, ki vzdržuje{3}}tlak, izdelana pa je z vročo obdelavo trdnega kroga in ne z varjenjem oblikovane plošče. Odsotnost vzdolžnega varjenega šiva odstrani območje, ki ga-prizadene vročina zvara, s tlačne meje, kar je glavni razlog, da je brezšivna cev izbrana za pregrelnik, ponovni grelnik, zbiralnik in glavne parne cevi, kjer je stena tanka glede na premer in je delovni tlak visok.

Kvaliteta združuje tri načine utrjevanja: krom in molibden v trdni raztopini, vanadijeve karbide za izločanje utrjevanja ter obdelavo za normalizacijo in popuščanje, ki ustvarja stabilno, fin{0}}zrnato mikrostrukturo. Ti skupaj omogočajo neprekinjeno delovanje cevi pri povišani temperaturi brez hitre izgube trdnosti, ki jo utrpi navadno ogljikovo jeklo nad približno 400 stopinjami Celzija.

Jeklarska in valjarska pot

Proizvodnja se začne s taljenjem v elektroobločni peči ali konverterju-kisikovega vpiha, čemur sledi sekundarno rafiniranje, da se ogljik, fosfor in žveplo prenesejo v ozko okno, ki ga zahteva kakovost. Sestava in temperatura izpusta sta natančno nadzorovani, ker sta pridobivanje vanadija in tvorba karbida občutljiva na oboje.

Taljenje in rafiniranje: sestava, prilagojena oknu GB 5310, z nizko vsebnostjo žvepla, potrebnega za udarno žilavost.

Obdelava v vročem stanju: odlitek se preluknja in zvalja v cev na mlinu za čepe, mlinu na trn ali podobni poti, z vmesnim žarjenjem za lajšanje notranjih napetosti, nabranih med redukcijo.

Toplotna obdelava: normalizacija in popuščanje ali kaljenje in popuščanje za težke stene, da se razvije določena kombinacija trdnosti in žilavosti.

Končna obdelava: ravnanje, rezanje na dolžino, končna priprava in površinska obdelava, kot je luženje, pasiviranje ali zaščitni premaz, odvisno od delovnega okolja.

Pregled: preverjanje dimenzij, vizualni in-nedestruktivni pregled ter mehansko in metalografsko preskušanje končne cevi.

Režim toplotne obdelave

Debelina stene	Pot	Avsteniziranje	Kaljenje
Do 30 mm	Normalizacija in kaljenje	980 - 1020 C	720 - 760 C
Nad 30 mm	Kaljenje in popuščanje	950 - 990 C	720 - 760 C
Nad 30 mm, alternativa	Normalizacija in temperiranje s pospešenim hlajenjem	980 - 1020 C	720 - 760 C

Prakso urejata dve pravili. Hlajenje po avstenitizaciji mora biti dovolj hitro, da se prepreči groba ali trakasta struktura, zlasti pri težkih stenah, popuščanje pa mora biti dovolj dolgo, da se vanadijevi karbidi popuščajo, ne da bi padli v območje, ki zmanjšuje udarno žilavost. Popravljalnemu zvaru na končni cevi sledi lokalna razbremenitev napetosti pri temperaturi, ki je skladna z prvotno obdelavo popuščanja.

Mehanske lastnosti in trdota

Lastnina	Natezna trdnost	Meja tečenja min	Raztezek min	Energija udarca min
Vzdolžni	470 - 640 MPa	255 MPa	21 %	40 J
Prečni	470 - 640 MPa	255 MPa	19 %	27 J
Trdota	135 - 195 HBW, približno 140 - 205 HV

Trdota je najhitrejši pokazatelj-delavniškega poda, da je bila toplotna obdelava izvedena, kot je bilo predvideno. Odčitki na vrhu pasu kažejo na nezadostno popuščanje ali prehitro hitrost ohlajanja, medtem ko odčitki pod pasom običajno kažejo na prekomerno-kaljenje in ustrezno izgubo povišane-temperaturne trdnosti.

Kje se uporablja cev

Petrokemična tovarna: procesni cevovodi, tuljave reformerja in kreking peči ter cev toplotnega izmenjevalnika za ravnanje z vročimi jedkimi mediji.

Proizvodnja električne energije: cev pregrevalnika in ponovnega grelnika, cev ekonomizatorja, zbiralniki in glavni parni vodi v kotlih-na fosilna goriva.

Pomorstvo in morje: visokotlačne-cevi na ladji in cev naprave za razsoljevanje, izpostavljena solnemu pršilu in vibracijam.

Težka industrija: visokotemperaturne{0}}vodi za prenos pare in plina v metalurških in kemičnih obratih.

Izbira za te naloge izhaja iz treh lastnosti, ki delujejo skupaj: ohranjanje trdnosti pri temperaturi, odpornost proti oksidaciji s paro zaradi vsebnosti kroma in dovolj žilavosti, da prenese toplotno kroženje brez razpok na zadrževalnih točkah glave ali podpore.

Inšpekcija in kontrola kakovosti

Končano cev se sprosti po kemični analizi, nateznem in udarnem preskusu, preskusu s telesnim pritiskom ali ultrazvoku, preverjanju dimenzij in metalografskem pregledu mikrostrukture. Kakovost površine je preverjena glede pregibov, šivov in valjanja-v merilu, saj lahko vzdolžna napaka na brezšivni cevi deluje kot dvig napetosti pod notranjim pritiskom. Če naročilo to določa, je urejeno testiranje neodvisne tretje-priče, preden se toplota sprosti za pošiljanje.

pogosta vprašanja

V: Zakaj uporabljati brezšivne cevi namesto varjenih cevi za servis kotla?
Brezšivna cev nima vzdolžnega zvara, zato tlačna meja ne vsebuje toplotno-prizadetega območja zvara in nobenih napak zvara, ki bi jih bilo treba preveriti v najbolj obremenjenem območju.

V: Kakšna toplotna obdelava se uporablja za debelino stene nad 30 mm?
Kaljenje od približno 950 do 990 stopinj Celzija, ki mu sledi popuščanje na 720 do 760 stopinj Celzija, ali normalizacija in popuščanje s pospešenim ohlajanjem po normalizaciji.

V: Kako se preveri dostavljena toplotna obdelava?
Z raziskavo trdote, nateznimi in udarnimi preskusi končne cevi ter metalografskim pregledom mikrostrukture, vse navedeno v potrdilu o preskusu mlina.

V: Katere napake so najbolj pomembne pri brezšivni tlačni cevi?
Vzdolžni preklopi in šivi so najpomembnejši, ker so poravnani s smerjo napetosti obroča in lahko sprožijo razpoke pod notranjim pritiskom.

V: Ali je lahko cev opremljena s premazom za zaščito pred korozijo?
ja Na voljo so dekapirani, oljeni, črno pobarvani ali premazani zaključki, odvisno od obdobja skladiščenja in okolja na proizvodnem dvorišču.

V: Ali je dovoljen popravljalni zvar na telesu cevi?
Varjenje na ohišju cevi je običajno omejeno in kjer je dogovorjeno popravilo, mu sledi lokalna razbremenitev napetosti v skladu z prvotno obdelavo popuščanja in ponovno -testiranje.