Visokotlačna jeklena cev ASTM A335
Dec 04, 2025
Kaj je material A335
Brezšivne jeklene cevi ASTM A335 so standard, ki ga je določilo Ameriško združenje za testiranje in materiale (ASTM) za urejanje brezšivnih jeklenih cevi iz feritnih zlitin za uporabo pri visokih-temperaturah. Ta standard zajema različne stopnje, kot so P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91 itd., vsaka s posebno kemično sestavo in značilnostmi delovanja, ki ustrezajo zahtevam različnih visoko{11}}temperaturnih in-tlačnih okolij. Brezšivne jeklene cevi ASTM A335 se uporabljajo predvsem v visoko{15}}temperaturnih in visoko{16}}tlačnih cevovodnih sistemih v panogah, kot sta proizvodnja električne energije in petrokemična industrija. V elektroenergetskem sektorju se običajno uporabljajo v komponentah, kot so pregrevalniki kotlov, ponovni grelniki in glavne cevi za paro. Te komponente morajo prenesti visoke-temperature in visoke{20}}tlačne udarce pare, kar od materiala cevi zahteva izjemno visoko{21}}temperaturno trdnost, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti lezenju.
Specifikacija cevi iz legiranega jekla A335
| Ime izdelka | Cev iz legiranega jekla |
| Material | Legirano jeklo |
| Dolžina cevi | Enojna naključna dolžina in dvojna naključna dolžina. |
| Velikost | Velikost 1/4" do 24" Zunanji premer 13,7 mm do 609,6 mm |
| Debelina stene | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100 SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Standardno |
ASTM A 335 razred P1, P2, P5, P9, P9A, P11, P22.ASTM A213 T1B, T1, T2, T5, T9, T9A, T11, T12, T22.A199 T5, T9, T11, T22. DIN 17175 15 Mo 3, 13 Cr Mo 44, 10 Cr Mo 910, 14 Mo V 63, X 20 Cr Mo V 121. JIS G3458/G3462/3467 |
| Aplikacije | 1. Cev za tekočino 2. Elektrarna 3. Struktura cevi 4. Visokotlačna in nizkotlačna kotlovska cev 5. Brezšivne jeklene cevi za krekiranje nafte 6. Vodna cev 7. Farmacevtska in ladjedelniška industrija itd |
| Certifikat | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
| Glavna tržnica | Azija, Bližnji vzhod, Evropa, Amerika, Afrika, Avstralija itd |
Brezšivna cev iz legiranega jekla A335 za uporabo pri visokih temperaturah Kemična sestava (%):
|
Ocena |
Oznaka UNS |
Sestava, % |
|||||||
|
Ogljik |
Mangan |
fosfor, |
Žveplo |
Silicij |
Chromium |
molibden |
drugi |
||
|
maks |
maks |
||||||||
|
P1 |
K11522 |
0.10–0.20 |
0.30–0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.50 |
- |
0.44–0.65 |
- |
|
P2 |
K11547 |
0.10–0.20 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10–0.30 |
0.50–0.81 |
0.44–0.65 |
- |
|
P5 |
K41545 |
0,15 maks |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 maks |
4.00–6.00 |
0.45–0.65 |
- |
|
P9 |
S50400 |
0,15 maks |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25–1.00 |
8.00–10.00 |
0.90–1.10 |
- |
|
P11 |
K11597 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50–1.00 |
1.00–1.50 |
0.44–0.65 |
- |
|
P12 |
K11562 |
0.05–0.15 |
0.30–0.61 |
0.025 |
0.025 |
0,50 maks |
0.80–1.25 |
0.44–0.65 |
- |
|
P15 |
K11578 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15–1.65 |
- |
0.44–0.65 |
- |
|
P21 |
K31545 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 maks |
2.65–3.35 |
0.80–1.06 |
- |
|
P22 |
K21590 |
0.05–0.15 |
0.30–0.60 |
0.025 |
0.025 |
0,50 maks |
1.90–2.60 |
0.87–1.13 |
- |
|
P23 |
K41650 |
0.04–0.10 |
0.10–0.60 |
0.03 |
0.01 |
0,50 maks |
1.90–2.60 |
0.05–0.30 |
V 0.20–0.30 |
|
Cb 0,02–0,08 |
|||||||||
|
B 0.0005–0.006 |
|||||||||
|
N 0,030 maks |
|||||||||
|
Al 0,030 maks |
|||||||||
|
W 1.45–1.75 |
|||||||||
|
P91 |
K91560 |
0.08–0.12 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20–0.50 |
8.00–9.50 |
0.85–1.05 |
V 0.18–0.25 |
|
N 0.030–0.070 |
|||||||||
|
Ni 0,40 maks |
|||||||||
|
Al 0,04 maks |
|||||||||
|
Cb 0,06–0,10 |
|||||||||
|
P92 |
K92460 |
0.07–0.13 |
0.30–0.60 |
0.02 |
0.01 |
0,50 maks |
8.50–9.50 |
0.30–0.60 |
V 0.15–0.25 |
|
N 0.03–0.07 |
|||||||||
|
Ni 0,40 maks |
|||||||||
|
Al 0,04 maks |
|||||||||
|
Cb 0,04–0,09 |
|||||||||
|
W 1.5–2.00 |
|||||||||
|
B 0.001–0.006 |
|||||||||
Mehanske lastnosti cevi iz legiranega jekla A335 Cr-Mo:

Tehnologija toplotne obdelave
S procesi, kot je popolno žarjenje, normalizacija s popuščanjem, se odpravljajo preostale napetosti pri obdelavi in zrnata struktura se izboljša. Ključni koraki vključujejo:
Ogrevanje na 900-950 stopinj, ki mu sledi zračno hlajenje
Kaljenje pri 650-700 stopinjah
Strog nadzor stopenj ogrevanja in hlajenja
Inšpekcijski sistem
Vsaka serija mora opraviti:
Spektroskopska analiza za preverjanje kemične sestave
Natezno testiranje mehanskih lastnosti
Ultrazvočno/vrtinčno testiranje za odkrivanje notranjih napak
Hidrostatično testiranje za potrditev učinkovitosti tesnjenja

Pakiranje in pošiljanje








