Kakšna je sestava materiala P11

P11je krom-molibden (Cr-Mo) nizko-legirano jeklo, katerega glavni legirni elementi vključujejo približno 1,25 % kroma (Cr) in 0,5 % molibdena (Mo), skupaj z elementi, kot so ogljik (C), silicij (Si) in mangan (Mn). Krom daje odlično odpornost proti koroziji in oksidaciji, medtem ko molibden poveča trdnost pri visokih-temperaturah in odpornost proti lezenju. Sinergijski učinek teh elementov daje P11 vrhunsko splošno učinkovitost.

Skupina GNEE je vodilni dobavitelj jeklenih cevi na Kitajskem, ki nudi storitve svetovanja in obdelave cevi.5.000 ton brezšivnih cevi na zalogi – prilagodljiv prevzem v serijah – idealno za upravljanje denarnega toka!

 

Kemična sestava cevi iz legiranega jekla razreda P11

Legirano jeklo P11	C	Kr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Ogljik (C) 0,05 %-0,15 %: Zagotavlja osnovno trdnost in hkrati nadzoruje občutljivost zvara
• Krom (Cr) 1,00 %-1,50 %: izboljša odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji
• Molibden (Mo) 0,44 %-0,65 %: izboljša odpornost proti lezenju pri visokih temperaturah in odpornost proti krhkosti
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: deoksidant in element za krepitev trdne raztopine
• Silicij (Si) 0,50 %-1,00 %: izboljša fluidnost ulitkov in stabilnost pri visokih temperaturah
• Fosfor (P) manj kot ali enako 0,025 %, žveplo (S) manj kot ali enako 0,025 %: strogo nadzoruje vsebnost nečistoč

 

Posebne zahteve vključujejo:

1. Preostali element bakra (Cu) Manjši ali enak 0,25 %

2. Vanadij (V) + Titan (Ti) + Cirkonij (Zr) Manj ali enako 0,15 %

3. Potrebna sta tako analiza taljenja kot poročilo o analizi končnega izdelka.

 

A335 P11 Cev iz legiranega jekla Proizvodni proces in ključne tehnične točke

1. Taljenje in kontinuirno litje
Uporablja se taljenje v elektroobločni peči ali konverterju. Vsebnost plina je strogo nadzorovana ([H] manj kot ali enako 2 ppm, [O] manj kot ali enako 20 ppm) z LF rafiniranjem in VD vakuumskim razplinjevanjem. Za surovce neprekinjenega litja je potrebno elektromagnetno mešanje, da se zmanjša ločevanje in zagotovi enotnost sestave.

2. Vroče valjanje in prebadanje
Ko se surovec segreje na 1200-1250 stopinj, se oblikuje z uporabo Mannesmannovega vrtalnika. Ključne kontrolne točke vključujejo:

- Upravljanje življenjske dobe vbodnega trna (zamenjajte vsakih 50 kosov)

- Hitrost kotaljenja Manjša ali enaka 0,8 m/s, da se izognete razpokam na notranji in zunanji površini

- Končna temperatura valjanja Večja ali enaka 850 stopinj, da se prepreči utrjevanje

3. Hladna obdelava in toplotna obdelava
Za cevi s tankimi stenami (debelina stene<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatura normalizacije 900-950 stopinj, čas zadrževanja 1,5 min/mm

- Temperatura kaljenja 720-750 stopinj, čas zadrževanja 2 min/mm

- Trdota nadzorovana pri 140-190 HBW

4. Ne-destruktivno testiranje
100-odstotno preskušanje z vrtinčnimi tokovi (ET) in ultrazvočno preskušanje (UT), z občutljivostjo zaznavanja napak 1,6 mm lukenj z ravnim-dnom. Visokotlačne kotlovske cevi zahtevajo tudi hidrostatični preskus. Formula za izračun preskusnega tlaka je:

P=2St/(D-0,8t), kjer je S dovoljena napetost, D zunanji premer in t debelina stene.

 

A335 P11 Standardi postopka izdelave brezšivnih cevi

1. Postopek taljenja:

- Uporabiti je treba elektroobločno peč + LF rafiniranje ali pretvornik + postopek vakuumskega razplinjevanja RH

- Nadzor vsebnosti vodika < 2 ppm

2. Oblikovanje piercinga:

- Temperaturno območje vročega valjanja 900-1200 stopinj

- Končna temperatura valjanja ni nižja od 870 stopinj

- Hladno vlečene cevi zahtevajo vmesno žarjenje (temperatura 720-750 stopinj)

3. Toplotna obdelava:

- Normalizacijska temperatura 900-925 stopinj (avstenitizacija)

- Temperatura kaljenja ni nižja od 675 stopinj (čas zadrževanja 2,5 min/mm debeline stene)

4. Ne{1}}destruktivno testiranje:

- 100% ultrazvočnega testiranja (v skladu s standardom ASTM E213)

- Testiranje vrtinčnih tokov ali testiranje uhajanja magnetnega pretoka ni obvezno

- Hidrostatični preskusni tlak=2-kratnik projektnega tlaka (več kot ali enako 10 sekundam)

 

A335 P11 Brezšivne cevi iz legiranega jekla Zahteve glede tolerance dimenzij

Toleranca zunanjega premera:

- Vroče{1}}valjana cev: ±1,0 % (DN večji ali enak 114 mm)

- Hladno{1}}vlečena cev: ±0,5 % (stopnja natančnosti)

Toleranca debeline stene:

- +20%/-12,5% ​​(standardni razred)

- ±10 % (posebna naročila)

Upogibanje:

- Manj kot ali enako 1,5 mm/m (hladno{2}}vlečena cev)

- Manjše ali enako 3 mm/m (vroče{2}}valjane cevi)

 

A335 P11 kotlovska cev Področja uporabe

Cevi iz zlitine A335 P11 se pogosto uporabljajo na več področjih zaradi svojih edinstvenih lastnosti delovanja:

• Energetski in energetski sistemi: kot so visokotlačni parovodi v termoelektrarnah in hladilni sistemi glavnega tokokroga v jedrskih elektrarnah, njihova odpornost na sevanje je bila certificirana.
• Petrokemijska oprema: kot so cevovodi reaktorjev za hidrogeniranje v obratih za rafiniranje in cevovodi za paro z ultra-visokim{1}}tlakom v projektih etilena, ki se učinkovito upirajo koroziji jedkih medijev.
• Visoko{0}}proizvodna področja: kot so podlage za visoko-komponente za letalske-motorje in osrednje komponente visokotlačnih-hidravličnih sistemov, ki izpolnjujejo zahteve lahke zasnove in visoko{3}}tlačnih delovnih okolij.

 

Tovarna cevi toplotnega izmenjevalnika A335 P11

 

NDT, hidrostatična testiranja, kemične analize – zagotovljene celovite storitve nadzora kakovosti!