Visokotlačno varjenje cevi

Visokotlačno varjenje cevi je sestavni del številnih industrij, ki se za prenos tekočin in plinov zanašajo na cevovode. Varjenje je postopek taljenja dveh kosov kovine, da se tvori trajna vez. Za visokotlačne cevovode morajo biti zvari dovolj močni, da prenesejo visoke notranje pritiske.

postavka	vrednost
Aplikacija	Cev za tekočino, vrtalna cev, hidravlična cev, cev za kemična gnojila, strukturna cev
Zlitina ali ne	Brez zlitine
Oblika razdelka	Okrogla
Zunanji premer	5 mm - 2420 mm
Posebna cev	Cev API, drugo, cev EMT, cev z debelo steno
Standardno	ASTM JIS DIN
Dolžina	prilagoditev
Certifikat	ISO9001
Tehnika	ERW
Ocena	Q235BA Q235B Q345
Površinska obdelava	Vroče valjani
Strpnost	±1 odstotek
Storitev obdelave	Varjenje, prebijanje, rezanje, krivljenje, razvijanje
Naoljen ali neoljen	Nenaoljena
Fakturiranje	po teoretični teži
Čas dostave	15-21 dni
Ime izdelka	Varjene jeklene cevi
Plačilni pogoji	30 odstotkov T/T vnaprej plus 70 odstotkov stanja
MOQ	1 tone
Prednost1	Visoka proizvodna učinkovitost
Prednost2	poceni
Prednost3	manj sredstev za opremo
Debelina	2-6 mm
Ključna beseda	Za strukturno
Dolžina	6-12m
tehnologija	Vroče valjani

 

Postopek varjenja:
Izbira postopka varjenja je odvisna od dejavnikov, kot so material cevi, premer cevi in ​​zahteve uporabe. Običajni postopki varjenja za visokotlačne cevovode vključujejo

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): Zagotavlja natančen nadzor in visokokakovostne zvare za kritične aplikacije.
SMAW (Metal Shielded Arc Welding): Lahko se uporablja za ročno varjenje, vendar zahteva skrben nadzor za zagotavljanje kakovosti.
SAW (varjenje pod praškom): Za cevi velikega premera in visokoproizvodna okolja.

Priprava pred varjenjem pri varjenju visokotlačnih cevi:

Pregled materiala:

Temeljito preglejte material cevi za napake, kot so razpoke, laminacija ali vključki. Zagotovite, da materiali izpolnjujejo specifikacije in standarde, zahtevane za visokonapetostne aplikacije.
Čiščenje in priprava površine:

Očisti površine cevi, da odstrani onesnaževalce, kot so umazanija, maščoba, rja in vodni kamen. Uporabite ustrezno metodo čiščenja, kot je žična krtača, brušenje ali čiščenje s topilom.
Čistoča varilne površine je ključnega pomena za doseganje pravilnega zlitja in preprečevanje napak.
Zasnova priključka:

Izberite obliko priključka, ki ustreza vrsti priključka visokotlačne cevi. Pogosti tipi spojev vključujejo sočelne spoje, vtičnice in kotne zvare.
Zagotovite pravilno namestitev cevi, da dosežete ustrezno penetracijo in popolno zlitje med varjenjem.
Groove:

Če uporabljate soležne spoje, razmislite o poševnem poševnem koncu cevi, da naredite utore za zvar. Koti in dimenzije utorov morajo biti v skladu s specifikacijami postopka varjenja.
Ogreti se:

Predgretje je ključnega pomena za preprečevanje toplotne obremenitve in razpok, zlasti pri debelejših materialih. Temperaturo predgretja je treba določiti glede na material in premer cevi, določen v postopku varjenja.
Lepljenje:

Pred varjenjem cev ustrezno pritrdite na mesto, da ohranite poravnavo in preprečite deformacijo med varjenjem.
Lepilo mora biti majhno, njegov položaj pa mora biti skladen s končnim zvarom, da se izognete motnjam.
Preverjanje namestitve:

Preverite prileganje spoja, da se prepričate, da ni nobenih vrzeli, neporavnanosti ali drugih težav, ki bi lahko povzročile slab zvar.
Čiščenje sklepov:

Ohranite ustrezno razdaljo med spoji, da zagotovite ustrezno penetracijo med varjenjem. Vrzeli morajo biti dosledni in skladni z varilnimi postopki.
koreninska vrzel:

Pri nekaterih spojnih konstrukcijah bo morda potrebna koreninska razdalja, da se olajša korensko varjenje. Prepričajte se, da je reža enakomerna in v skladu s postopkom varjenja.
Poravnava:

Pravilna poravnava cevi zagotavlja, da je končni zvar enakomeren in brez napak. Neusklajenost lahko povzroči nepopolno zlitje in slabe mehanske lastnosti.
Posnemanje:

Po potrebi posnemite robove cevi, zlasti pri debelejših materialih, da omogočite boljše taljenje med varjenjem.
Dehidracija (za nekatere materiale):

Nekateri materiali zahtevajo dehidracijo in razvlaževanje pred varjenjem. Oglejte si specifikacije materiala, da ugotovite, ali je ta korak potreben.