Metoda izdelave brezšivnih jeklenih cevi

(1) Avtomatsko valjanje cevi
Eden od načinov izdelave brezšivnih jeklenih cevi. Proizvodno opremo sestavljajo stroji za prebijanje, stroji za avtomatsko valjanje cevi, stroji za izravnavo, stroji za dimenzioniranje in reduktorji.
(2) Kontinuirana proizvodnja valjanih cevi
Proizvodno opremo sestavljajo stroj za prebijanje, stroj za neprekinjeno valjanje cevi in ​​stroj za zmanjšanje napetosti. Okrogla gredica je preluknjana v kapilarno cev in nato vstavljena v trn, nato pa se neprekinjeno valja skozi mlin z dvema valjema s 7 do 9 osmi valjev, razporejenimi pod kotom 90 stopinj druga na drugo. Po valjanju se z jedrom potegnjena palica ponovno segreje in zmanjša napetost ter se lahko zvije v jeklene cevi do 165 m. Letna proizvodnja enote za neprekinjeno valjanje cevi 140 mm je od 400,000 do 600,000 ton, kar je 2- do 4-krat več kot pri avtomatski enoti za valjanje cevi. Značilnosti te vrste enote so, da je primerna za izdelavo jeklenih cevi z zunanjim premerom manj kot 168 mm. Zahteva veliko investicijo v opremo, veliko inštalirano kapaciteto, do 30 m dolg trn ter zapleteno obdelavo in izdelavo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Periodična proizvodnja valjanih cevi
Kot surovine se uporabljajo poligonalni in okrogli jekleni ingoti ali gredice za kontinuirno litje. Po segrevanju jih preluknjajo pod pritiskom vode, da nastanejo surovci v obliki skodelice, ki se nato zvijejo v grobe cevi z dvovaljnim razteznim strojem za križno valjanje. Nato se valjajo na stroju za periodično valjanje cevi z režami za luknje spremenljivega premera. Valj se enkrat zavrti, da razvalja del jeklene cevi. Cikelni stroj za valjanje cevi se imenuje tudi stroj za valjanje cevi Pilger. Proizvodnja cevi s cikličnim valjanjem uporablja jeklene ingote kot surovine in je primerna za valjanje debelostenskih jeklenih cevi velikega premera in cevi s spremenljivim prerezom.
(4) Proizvodnja cevi s tremi valji
Uporablja se predvsem za izdelavo debelostenskih cevi z visoko dimenzijsko natančnostjo. Natančnost debeline stene cevi, izdelanih po tej metodi, doseže ±5 %, kar je približno dvakrat bolj natančno od cevi, izdelanih po drugih metodah. V šestdesetih letih 20. stoletja se je zaradi izuma nove trivaljčne križno valjarne (imenovane Transval mlin) ta metoda hitro razvila. Značilnost nove valjarne je, da se pri valjanju na rep vstopni rotacijski okvir hitro zavrti, da se spremeni kot valjanja, s čimer se prepreči nastanek trikotnika na repu in razširi razmerje zunanjega premera proti steni. debelina proizvodne sorte od 12 do 35, ki ne more samo proizvajati tankostenskih cevi, temveč tudi povečati proizvodno zmogljivost

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Proizvodnja cevovodov
Tradicionalna metoda je razširitev gredice v kapilarno cev v obliki skodelice s hidravlično perforacijo in prečnim valjanjem. Dolg trn se vstavi v dno kapilarne skodelice s potisno palico, nato pa gre skozi vrsto valjčnih okvirjev kalupa s postopoma padajočimi luknjami in se zvije v cev. . Ta proizvodna metoda vključuje nizke naložbe v opremo in se lahko uporablja za kontinuirano litje gredic. Izdeluje lahko zelo velike in zelo debele cevi s premerom do 1070 mm in debelino stene do 200 mm. Vendar pa je proizvodna učinkovitost nizka, debelina stene je razmeroma debela, dolžina cevi pa kratka v primerjavi z učinkovitostjo. Po pojavu novega postopka metode CPE se suroka cev navzkrižno valja in perforira v surovo cev, nato pa se po zapiranju zvije na vrh in podaljša v cev. Ta metoda odpravlja nekatere pomanjkljivosti tradicionalne metode in je postala metoda z boljšimi ekonomskimi koristmi pri proizvodnji brezšivnih cevi.
(6) Proizvodnja ekstrudiranih cevi
Najprej se olupljena okrogla gredica perforira ali ekspandira, nato segreje z indukcijskim segrevanjem ali solno kopeljo, notranja površina pa se premaže z mazivom in pošlje v ekstruder. Kovina se iztisne v cev skozi obročasto režo med luknjo matrice in trnom. . Uporablja se predvsem za proizvodnjo cevi iz visokotemperaturnih zlitin z nizko plastičnostjo, cevi posebne oblike, kompozitnih cevi, cevi iz neželeznih kovin itd. Ta metoda ima širok obseg proizvodnje, vendar nizko proizvodnjo. V zadnjih letih se je proizvodnja ekstrudiranih cevi razvila tudi zaradi izboljšav materialov za kalupe, maziv, hitrosti ekstrudiranja itd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Proizvodnja valjanih cevi z vodilnimi ploščami
Znana tudi kot Diesselova metoda. Po perforaciji se kapilarna cev z dolgim ​​trnom zvije v tankostensko cev na stroju za valjanje vodilnih plošč. Valjarna je podobna prebijalnemu stroju za prečno valjanje z dvema valjema, le da se fiksna vodilna plošča spremeni v aktivno vodilno ploščo. Ker je izdelana z dolgim ​​trnom, je notranja stena cevi gladka in brez prask; vendar so stroški orodja visoki in prilagoditev je zapletena. Uporablja se predvsem za izdelavo cevi iz ogljikovega jekla za splošno uporabo z zunanjim premerom manj kot 150 mm. Trenutno se redko uporablja in nima velikih možnosti za razvoj.
(8) Proizvodnja predilnih cevi
Ravna plošča ali votel surovec se z enim ali več vrtljaji na predilnem stroju predela v tankostensko cev. Cevi imajo visoko natančnost, dobre mehanske lastnosti in širok razpon velikosti, vendar je učinkovitost proizvodnje nizka. Uporablja se predvsem za proizvodnjo cevi iz neželeznih kovin, vse pogosteje pa tudi za proizvodnjo jeklenih cevi. Poleg uporabe v proizvodnji gospodinjskih aparatov, kemičnih posod in delov strojev se predilne cevi uporabljajo predvsem v vojaški industriji.
(9) Proizvodnja hladno valjanih in hladno vlečenih cevi
Uporablja se za izdelavo tankostenskih, preciznih in posebnih cevi majhnega premera. Za proizvodnjo je značilen večstopenjski cikel. Hladno valjanje z uporabo stroja za periodično hladno valjanje cevi lahko doseže raztezek od 6 do 8. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja se je začelo razvijati v smeri surovcev za visoke hitrosti, več linij, dolgih gibov in dolgih cevi. Poleg tega so bili razviti tudi stroji za hladno valjane cevi z majhnimi valji. Uporablja se predvsem za izdelavo ultratankih preciznih cevi z debelino stene manj kot 1 mm. Oprema za hladno valjanje je zapletena, obdelava orodij je težka, spreminjanje sort in specifikacij pa neprilagodljivo. Običajno se uporablja kombiniran postopek hladnega valjanja in hladnega vlečenja, to pomeni, da se stena najprej zmanjša s hladnim valjanjem, da se doseže velika deformacija. , in nato hladno vlečeno za pridobitev različnih specifikacij.