Kaj je obločno varjenje pod praškom

Varjenje pod praškom je metoda, pri kateri oblok gori pod plastjo talila za izvedbo varjenja

• Načelo delovanja

Varilni oblok gori med varilno žico in obdelovancem, toplota obloka pa stopi osnovno kovino in prašek na koncu varilne žice in v bližini obloka. Staljena kovina tvori bazen staljene kovine, staljeni tok pa postane žlindra. Bazen staline je zaščiten s paro žlindre in talila in ni v stiku z zrakom. Ko se lok premika naprej, sila obloka potisne tekočo kovino v staljeni bazenu proti zadnji strani staljenega bazena. Med kasnejšim ohlajanjem se ta tekoča kovina strdi v zvar. Staljena žlindra se strdi v lupino žlindre, ki pokriva površino zvara. Poleg tega, da mehansko ščiti bazen staline in zvar, žlindra med varjenjem tudi metalurško reagira s stalino in tako vpliva na kemično sestavo zvara. Pri varjenju pod praškom sta obdelovanec, ki ga želite variti, in varilna žica priključena na dva pola varilnega vira energije. Varilna žica je povezana z napajalnikom preko drsnega kontakta s kontaktno konico. Varilni tokokrog vključuje varilni vir energije, povezovalni kabel, kontaktno konico, varilno žico, oblok, staljeno bazo, obdelovanec in druge povezave. Konec varilne žice se nenehno tali pod vplivom toplote obloka, zato je treba varilno žico nenehno dovajati, da ohranimo stabilnost varilnega procesa. . Hitrost podajanja žice mora biti uravnotežena s hitrostjo taljenja žice. Varilno žico običajno dovaja valj za podajanje žice, ki ga poganja električni motor. Odvisno od uporabe je število žic lahko enojno, dvožilno ali večžično. V nekaterih aplikacijah se namesto polne žice uporablja polnjena žica ali jekleni trak namesto žice.
Varjenje pod praškom ima dve metodi: avtomatsko varjenje pod praškom in polavtomatsko varjenje pod praškom. Pri prvem podajanje žice in premikanje obloka avtomatsko zaključi posebna strojna glava, pri drugem pa podajanje žice poteka mehansko, premikanje obloka pa ročno. Med varjenjem se talilo širi iz lijaka pred oblok. Po varjenju se lahko nestopljeni talil samodejno obnovi z napravo za ponovno pridobitev talila ali ročno očisti in obnovi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Prednosti in slabosti varjenja pod praškom

(1) Uporabljeni varilni tok je velik in ustrezna vhodna moč je velika. Skupaj z učinkom toplotne izolacije fluksa in žlindre je toplotna učinkovitost visoka in globina penetracije velika. Utor obdelovanca je lahko manjši, kar zmanjša količino dodajne kovine. Enožično varjenje pod praškom lahko prodre 20 mm naenkrat, ne da bi obdelovanec posnel.
(2) Hitrost varjenja je visoka. Če vzamemo za primer sočelno varjenje jeklene pločevine debeline 8 do 10 mm, lahko hitrost enožičnega varjenja pod praškom doseže 50 do 80 cm/min, medtem ko hitrost ročnega obločnega varjenja ne presega 10 do 13 cm/min. min.

(3) Prisotnost fluksa ne more samo izolirati stika med staljeno kovino in zrakom, ampak tudi povzroči, da se staljena kovina strdi počasneje. Med tekočo kovino in staljenim talilom je več časa za metalurško reakcijo, kar zmanjša možnost napak, kot so pore in razpoke v zvaru. Flux lahko zvaru doda tudi nekaj legirnih elementov za izboljšanje mehanskih lastnosti zvara.

(4) Pri varjenju v vetrovnem okolju je zaščitni učinek obločnega varjenja pod praškom boljši od drugih metod obločnega varjenja.

(5) Med samodejnim varjenjem se lahko varilni parametri ohranjajo stabilni s samodejnim prilagajanjem. V primerjavi z ročnim obločnim varjenjem se lahko odvisnost kakovosti varjenja od stopnje usposobljenosti varilca močno zmanjša.

(6) Ni sevanja obloka in delovni pogoji so dobri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Glavne slabosti varjenja pod praškom

(1) Zaradi uporabe granuliranega talila je ta metoda varjenja na splošno primerna le za ravne položaje varjenja. Za varjenje v drugih položajih je treba sprejeti posebne ukrepe, da zagotovimo, da lahko talilo pokrije območje varjenja.

(2) Relativnega položaja loka in utora ni mogoče neposredno opazovati. Če se avtomatska naprava za sledenje varilnih šivov ne uporablja, lahko zlahka pride do odstopanja pri varjenju.

(3) Intenzivnost električnega polja obloka za varjenje pod praškom je razmeroma velika in oblok je nestabilen, ko je tok manjši od 100 A, zato ni primeren za varjenje tankih plošč z debelino manj kot 1 mm.

• Področje uporabe obločnega varjenja pod praškom

Zaradi velike prebojne globine, visoke produktivnosti in visoke stopnje mehanizacije je varjenje pod praškom primerno za varjenje dolgih zvarov srednje debelih in debelih ploščastih konstrukcij. Široko se uporablja v proizvodnih sektorjih, kot so ladjedelništvo, kotli in tlačne posode, mostovi, dvižni stroji, železniška vozila, inženirski stroji, težki stroji in metalurški stroji, strukture jedrskih elektrarn, pomorske strukture itd. Je najpogosteje uporabljeno varjenje metoda v današnji varilni proizvodnji. eno.

Poleg uporabe za povezovanje komponent v kovinskih konstrukcijah se varjenje pod praškom lahko uporablja tudi za varjenje plasti zlitin, odpornih proti obrabi ali koroziji, na površino navadnih kovin. Z razvojem tehnologije varilne metalurgije in tehnologije proizvodnje varilnih materialov so se razvili materiali, ki jih je mogoče variti z obločnim varjenjem pod praškom, od ogljikovega konstrukcijskega jekla do nizko legiranega konstrukcijskega jekla, nerjavnega jekla, toplotno odpornega jekla itd. neželezne kovine, kot so zlitine na osnovi niklja, titanove zlitine, bakrove zlitine itd.