Cev iz legiranega jekla ASTM A335 P1

Kaj je ASTM A335 P1

Legirana cev ASTM A335 P1 je široko uporabljena cev iz legiranega jekla za visoko-temperaturo in visoko{3}}tlačne aplikacije, predvsem v opremi in cevovodih za industrije, kot so naftna, plinska, kemična in energetska. Njeni glavni komponenti, krom in molibden, bistveno izboljšata visoko-temperaturno odpornost cevi in ​​odpornost proti koroziji, zaradi česar je še posebej primerna za transport superkritične in ultra{6}}visoke-tlačne pare.

V naftni in plinski industriji se cevi iz zlitine ASTM A335 P1 običajno uporabljajo za prenos visoko{2}}temperaturnih in-tlačnih tekočin, zlasti v opremi, kot so kemični reaktorji, kotli in toplotni izmenjevalniki. Poleg tega se ASTM A335 v veliki meri uporablja v elektrarnah, zlasti v pregrelnikih in ponovnih grelnikih parnih kotlov, saj so te komponente med delovanjem izpostavljene ekstremnim temperaturnim in tlačnim pogojem.

 

Kemične sestave cevi iz legiranega jekla ASTM A335 razreda P1:

C, %	Mn, %	P, %	S, %	Si, %	Cr, %	Mo, %
0.05-0.15	0.30-0.60	0,025 maks	0,025 maks	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65

 

Mehanske lastnosti cevi ASTM A335 P1

Lastnina	Vrednost
Natezna trdnost	najmanj 55.000 psi (380 MPa).
Meja tečenja (0,2 % odmik)	najmanj 30.000 psi (205 MPa).
Raztezek v 2″ (50 mm)	najmanj 30 % (vzdolžno)
Trdota	~146 HBW max (za žarjeno stanje glejte določen standard)

 

Enakovredni materiali in standardi za cevi ASTM A335 P1:

Standard/Tip	Enakovredni razred
ASME standard za cevi	SA335 P1
Ekvivalent cevi	ASTM A213 T1 (za cevi kotla/toplotnega izmenjevalnika)
Enakovrednost kovanja/vgradnje	ASTM A182 F1 / ASTM A234 WP1

 

Specifikacija brezšivnih cevi iz legiranega jekla P1

 

‌Pogoj dostave:‌

P1 mora biti dostavljen v enem od naslednjih pogojev: popolnoma žarjen, izotermično žarjen ali normaliziran in popuščen. Ko je normaliziran in kaljen, mora biti najnižja temperatura kaljenja za P1 650 stopinj.

Za P1, izdelan z vročim valjanjem ali hladnim vlečenjem, se lahko proizvajalec odloči za končno toplotno obdelavo pri 650-705 stopinjah kot alternativo toplotni obdelavi, navedeni v "1".

 

‌Kakovost in videz površine:‌

Končane cevi morajo imeti primerno ravnost.

Vse napake z globino, ki je večja ali enaka 12,5 % debeline stene (S), je treba zbrusiti, popraviti z varjenjem ali odstraniti, pri čemer popravila velikih-površin niso dovoljena.

Dovoljene so mehanske praske, odrgnine ali udrtine z globino, manjšo ali enako 10,6 mm (zagotavljanje minimalne debeline stene); sicer je potrebno brušenje ali odstranitev.

Dovoljene so brazgotine, razpoke, gube, raztrganine ali laminacije z globino, manjšo ali enako 5 % S; v nasprotnem primeru je potrebno brušenje.

Vse talne površine morajo ohraniti najmanjšo debelino stene, vendar se lahko zunanji premer zmanjša za količino mletja.

‌

Hidrostatični preskus:‌

Hidrostatični preskus se opravi na vsaki cevi. S kupčevim soglasjem lahko neporušitveno testiranje (NDT) nadomesti hidrostatično testiranje ali pa so cevi dostavljene brez hidrostatike ali NDT.

‌

Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT):‌

Na zahtevo kupca mora biti vsaka cev podvržena NDT.

‌Ultrazvočno testiranje:‌ Globina zareze ne sme presegati 12,5 % nazivne debeline stene ali 0,1 mm (kar je večje), pri čemer širina zareze ne sme presegati njene globine.

‌Testiranje magnetnih delcev:‌ Globina zareze ne sme presegati 12,5 % nazivne debeline stene ali 0,1 mm (kar je večje), pri čemer širina zareze ne sme presegati njene globine in dolžina ne sme presegati 25,4 mm.

‌Preizkušanje vrtinčnih tokov:Premer luknje mora ustrezati naslednjemu:

D Manjši ali enak 21,3 mm: 1,0 mm

D > 21,3–42,2 mm: 1,4 mm

D > 42,2–60,3 mm: 1,8 mm

D > 60,3–141,3 mm: 2,2 mm

D > 141,3 mm: 2,7 mm

 

Pakiranje in pošiljanje